Оскольский завод демпферного машиностроения "Демпферных систем и комплексной обработки"
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ФЛАНЦЕВ
Для производства большой серии фланцев экономически целесообразно исплользовать штампованную заготовку (штамповку). Правильно спроектированный (с минимальными припусками) и профессионально изготовленный (требуемой твердости, точной геометрии, идеально отпалированный и т.д.) штамп - это залог его стойкости и основа для получения качественной заготовки. От качества заготовки в свою очередь зависит трудоемкость механической обработки и, как следствие, стоимость готового изделия. В этой связи, руководством ОЗДМ "Деско" было принято решение организовать отдельный цех по производству штампов и штамоповой оснастки. Цех располагает всем необходимым оборудованием и грамотными специалистами для изготовления качественных штампов.
Наша партнерская организация ВКЗ "Фабер" производит молотовые поковки и штамповку. Продукция, изготовленная на ВКЗ "Фабер", всегда высокого качеста, цены ниже рыночных, а срок выполнения заказа - короткий. Поковки могут изготавливаться по IV группе с требуемой категорией прочности, результаты испытаний механических свойств предоставляются.
К фланцам для нагруженных и ответственных соединений предъявляют повышенные требования по механческим свойствам. Для соблюдения этих требований ОЗДМ "Деско" проводит дополнительную термическую обработку предварительно механически-обработанных фланцев. Термическая обработка проводится в шахтных, подовых и камерных печах в защитной среде.
Токарная обработка фланцев производится на высокоточных станках с ЧПУ. Это гарантирует точность геометрии и размеров, а также обеспечивает максимальную производительность.
Токарная обработка фланца со стороны канавки для уплотнения - очень ответственная операция, так как требуется выдержать углы с допуском ±15' и соблюсти требования по шероховатости поверхности Ra0,8. Использование станков с ЧПУ для этой операции - гарантия качества и обеспечение максимальной производительности.
Сверловка фланцев производится на сверлильно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ, что гарантирует качество (точность позиционирования) отверстий и максимальную производительность за счет использования современных твердосплавных и механических сверл.
Токарная обработка фланцев производится на высокоточных станках с ЧПУ. Это гарантирует точность геометрии и размеров, а также обеспечивает максимальную производительность.
Механическая обрабокта фланцев выполняется ОЗДМ "Деско" на высокоточных станках с ЧПУ: это гарантия точности геометрии и размеров, а также обеспечивает максимальную производительность. В нашем распоряжении большой парк станков, поэтому мы можем оперативно выполнять даже срочные массовые заказы. Рациональная организация труда (один работник обслуживает минимум 2 станка с ЧПУ) и использование современного режущего инструмента (уменьшает машинное время) позволяют сократить затраты на механическую обработку, что существенно снижает итоговую стоимость фланцев.
Проверка ключевых размеров (углы, ширина, диаметры канавки под уплотнения, позиция и диаметры отверстий) проводится на 3-ех координатной измерительной машине с точностью до 1 мкм.
Проверка ключевых размеров (углы, ширина, диаметры канавки под уплотнения, позиция и диаметры отверстий) проводится на 3-ех координатной измерительной машине с точностью до 1 мкм.
Контроль качества выполняется на протяжении всего цикла производства фланцев: входной контроль получаемого металлопроката - входной контроль поковок или штамповок - термическая обработка - механическая обработка. Для выполнения контроля на ОЗДМ "Деско" есть весь спектр мерительного инструмента, а для самых ответственных размеров (ширина, диаметры и углы канавок под уплотнения, позиции отверстий) проводятся замеры на 3-ех координатной измерительной машине (КИМ) с точностью до 1 мкм.
Упаковка готовой продукции
Перед отоправкой заказчику все фланцы аккуратно упаковываются чтобы не повредить при транспортировке.